Каталог товаров

Арматура, проволока

Арматура, проволока купить в Иркутске. Широкий ассортимент проволоки и композитной арматуры. Проволокой называют тонкое металлическое изделие, которое не имеет ограничений в длине и при механическом или физическом воздействии пластично сгибается под разные углы. Проволока изготавливается из смеси различных материалов путем прессования или прокатки. Арматура – это комплекс дополнительных деталей и устройств, которые способны обеспечить полноценную работу или функционирование какого-либо устройства, техники, конструкции и т.п. Если говорить о строительной сфере деятельности, то под арматурой чаще всего подразумевают железобетонный каркас конструкции, который выполнен из стальных стержней.

Сортировать по:
Фильтр

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Нет на складе

Быстрый заказ

Виды проволоки

В соответствии с действующим ГОСТом, различают следующие виды проволоки.

  • Омедненная. Данный тип применяется при работе с соединениями, содержащими углерод или легированными сталями, зачастую ее называют цветной.
  • Алюминиевый состав. Предназначен для сварки со сплавами алюминия, марганца, кремния и магния.
  • Нержавейка. Подходит для скрепления металлов, имеющих хром или никель в содержании.
  • Порошковая – сочетается с углеродистой сталью. Соединения происходят в процессе термической обработки.
  • Титановая. Для работы с металлом титана чаще всего сварка с такой проволокой осуществляется опытными сварщиками, с приложенной специальной инструкцией.
  • Латунная. Работа с латунью и бронзой.
  • Стальная. Непосредственно предназначена для сварки со сталью.
  • Витая. Скрепляется с эластичными и мягкими металлами.
  • Калиброванная. Используют при производстве материалов с примесями различных соединений.
  • Цинковая. Сварка с цинковыми сплавами.
  • Молибденовая. Такое изделие нашло свое применение в областях, предъявляющих требования к размерам деталей и стойкости материалов с высокими температурами.
  • Наплавочная. Сделана из специальных материалов, особенности которых позволяют участвовать в процессе сварки при производстве металлоконструкций.
  • Пластиковая. Практична в использовании, не ржавеет, очень стойка к химикатам и удобрениям. Поэтому зачастую используется в саду и на даче.
  • Платиновая. Моток такой проволоки достаточно дорогой. Используется в приборах и приспособлениях, где требуется долговечность и бесперебойная работа.
  • Канатная. Используется для производства проволочных ограждений типа «Егоза».
  • Крученая. Такой тип используется практически в каждой сфере. Так как такая проволока очень крепкая и долговечная.
  • Плоская проволока.

Применение проволоки

В разнообразных крепежных изделиях: гайки, болты, шайбочки, заклепки и в других. В создании труб применяют плющеную ленту. Она является элементом пил по металлу и дереву, втулок роликов вело и мотоцепей, изоляции кабелей, изготовки бритвенных лезвий. Основными отраслями применения являются:

  • машиностроение;
  • сфера обработки металлов;
  • производство строительных материалов;
  • в разных сферах промышленности;
  • сфера металлургии;
  • нефте- и химическая структура.

Выбор проволоки является не самым простым, так как существует огромное количество видов и классификаций, поэтому если это изделие требуется вам не для бытовых условий, то подойдите к выбору ответственно, пользуясь всеми советами.

Проволоку применяют в основном при технических и декоративных работах. Главная ее роль – в качестве материла при изготовлении различных строительных элементов. Это стальные канаты, металлокорды, металлические сетки. В терморегуляторных приборах (электропечки, обогреватели, термодвигатели,) проволока выступа в качестве проводящего тепло материала. Устанавливаются измерительные ленты в пружинящих, нагревающих элементах – мембранах.

Маркировка проволоки

Каждая из видов проволоки (алюминиевая, литиевая, порошковая и т. д.) подлежит маркировке в соответствии с ГОСТ (государственный стандарт). Данный аспект важен, поскольку одна лишь легированная имеет около 80 марок. Св-06Х19Н9Т (св – наименование вида; остальные буквы и числа указывает на состав данного соединение) – литер, применяемый в электросварке (06 – процентное соотношение углерода в изделии (0,06%); Х – наличие хрома (19%); Н – никель (9%); Т – титан). Так как, после «Т» не установлены никакие цифры, это значит, что процентное содержание титана составляет не больше 1%.

Таким образом, каждый из типов проволок в своем сертификате имеет данный код, по которому возможно узнать состав материала. Для изделий из латунных сплавов код составлен проще (2,5 Л70) – впереди стоящие цифры означают диаметр проволоки. В итоге перед нами латунное изделие, имеющее диаметр 2.5 мм. В алюминиевых маркировках по ГОСТ 7871 (Св1002, СвА3К) работает та же система.

Алюминиевую проволоку изготавливают строго из сварки чистого алюминия, либо его смесей (применяется специальный адаптер). Данный процесс производится в полуавтоматической сварке под давлением газа. Часто применяемая проволока – Амг6, АМГ3, АМг5 (ГОСТ 7871). Производство стальной проволоки проводится в среде высокого вакуума в специальных печах, за счет чего получается сплав. Также используется способ электрошлакового переплава. Выбор метода создания прописывается в договоре между выпускающей фирмой-производителем и потребителем.

Омедненная проволока содержит в составе своего сплава легированную и низкоуглеродистую сталь. На основе предписанного ГОСТ 2246, покупатель обязан предъявить специальное разрешение, затем совершить заказ. В производстве такого типа используется электродуговая сварка.

Порошковая проволока (самозащитная) представлена в виде порошка, который засыпается в трубчатое, металлическое изделие, покрытое двумя слоями с загибами. Содержимое выполняет функцию флюса. Существует процентное соотношение, варьирующееся в пределах 15-40%, конкретные данные указываются в сертификате. Основным назначением данной проволоки является сварочная работа в условиях углекислого газа, также возможно и в обычной среде. Порошковая смесь по своему содержанию может иметь 5 типов:

  • флюоритная;
  • рутиловая (органическое соединение);
  • флюоритно-карбонатная;
  • рутил-флюоритная (смешанная);
  • рутиловая с примесью неорганических элементов.

Сечение проволоки

  • Прямоугольник.
  • Трапеция.
  • Квадрат.
  • Фасонный профиль.
  • Трехгранник.
  • Шестигранник.
  • Овальный образ.
  • Сегментная.
  • Зетобразная.
  • В форме икса «иксобразная».
  • Клин.
  • Периодический профиль.
  • Специальный профиль.

По химическому составу

Перед тем как подбирать вид проволоки, следует также ознакомиться и с химическим составом, поскольку при соединении одного сплава с другим возможен процесс окисления или деформирования. Также разные по химическому составу типы проволоки используются в разных сферах, к примеру, твердая бронзовая проволока особого химического состава используется в машиностроении, а вот мягкий ее вариант другого состава – в прикладном искусстве. Так происходит и с другими типами, например, со свинцовой проволокой.

По своему молекулярному содержанию проволоку подразделяют на следующие виды:

  • низкоуглеродистые соединения (до 0.25% содержания углерода);
  • высокоуглеродистые сплавы (выше 0.25% углерода);
  • проволока из легированной стали;
  • имеющие высоколегированные смеси;
  • сплавы, отвечающие на свойства (противокоррозийность, повышенная термоустойчивость, жаропрочность, прецизионность).

По виду конечной обработки

Конечная отработка металлов проволоки является важным элементом при ее изготовлении, так как это напрямую зависит от дальнейшей эксплуатации в сварке. Виды конечной отработки различаются:

  • отожженная;
  • подвергшаяся высокой термической обработке;
  • отпущенная;
  • отпущенная под действием механического напряжения (принято считать стабилизированной);
  • нормализованная;
  • патентированная;
  • не прошедшая высокую термическую обработку;
  • закаленная и отпущенная;
  • холоднотянутая;
  • холоднокатанная;
  • калибрированная;
  • термотянутая.

По виду поверхности

Вид поверхности отвечает за дальнейшее физическое прикосновение атомов одного сплава с другим. При некорректном отборе видов может возникнуть коррозия. Существуют следующие поверхности:

  • без применения дополнительной отделки после деформации металла;
  • обтянутая, в основном происходит после шлифовки и обточки на промежуточном размере;
  • полированная, при помощи специальных средств (полироля);
  • шлифованная;
  • травленая.

Также имеются специальные поверхности проволок.

  • Металлическая поверхность. Имеет в своем составе элементы: латунь, алюминий, медь, цинк.
  • Неметаллическая. Ее поверхность заполнена полимерами и фосфатами.
  • Светлая. Обуславливается наличием цветом побежалости, прошедшая термическую обработку.
  • Черная. Также подверглась высоким температурам, но поверхность имеет покрытие окалины.

По назначению

Подбирать проволоку следует по их функциям и предназначению, их различают таким образом:

  • бытовое использование;
  • армирование железобетонных изделий (требуется предварительное напряжение применяемым конструкциям);
  • в целях сварки;
  • для наплавки;
  • применение в качестве каната;
  • при работе с гибкими тягами централизации стрелок и сигналов;
  • изготовление струн;
  • железные сетки;
  • в телекоммуникации (воздушная линия передачи);
  • для проводов;
  • кабеля и шнуры;
  • бандажное;
  • в качестве нагревателя и элемента сопротивления;
  • для коэффициента упругости;
  • в достижении необходимой упругости с термической обработкой и линейным расширением;
  • контроль гармонических сигналов;
  • конструкционная (различная планировка);
  • применять как крепежный материал (упаковочный тип);
  • шплинтовать;
  • полиграфическое (охватывает множественные аспекты применения);
  • игольное;
  • колковое;
  • ремизное;
  • увязочное;
  • кардное;
  • бердное применение.

Размеры и масса проволоки

Размеры могут также дифференцировать. Существует всего 9 групп, катушка проволоки каждого из которых имеет отличный от других вес и толщину.

  • Первая группа – менее 0,01 см.
  • Вторая группа – от 0.01 до 0,02 см.
  • Третья группа – 0.02 – 0,04 см.
  • Четвертая группа – 0,04 – 0,08 см.
  • Пятая группа – 0,08 – 0.16 см.
  • Шестая группа 0.16 – 0.4 см.
  • Седьмая группа 0.4 – 0.6 см.
  • Восьмая группа – 0.6– 0.8 см.
  • Девятая группа от 0.8 см и выше.

Применение проволоки

Проволоку применяют в основном при технических и декоративных работах. Главная ее роль – в качестве материла при изготовлении различных строительных элементов. Это стальные канаты, металлокорды, металлические сетки. В терморегуляторных приборах (электропечки, обогреватели, термодвигатели,) проволока выступа в качестве проводящего тепло материала. Устанавливаются измерительные ленты в пружинящих, нагревающих элементах – мембранах.

В разнообразных крепежных изделиях: гайки, болты, шайбочки, заклепки и в других. В создании труб применяют плющеную ленту. Она является элементом пил по металлу и дереву, втулок роликов вело и мотоцепей, изоляции кабелей, изготовки бритвенных лезвий. Основными отраслями применения являются:

  • машиностроение;
  • сфера обработки металлов;
  • производство строительных материалов;
  • в разных сферах промышленности;
  • сфера металлургии;
  • нефте- и химическая структура.

Выбор проволоки является не самым простым, так как существует огромное количество видов и классификаций, поэтому если это изделие требуется вам не для бытовых условий, то подойдите к выбору ответственно, пользуясь всеми советами. Купить проволоку в Иркутске по низкой цене, Вы можете в компании КРОУФ.

На какие классы подразделяется арматура

Арматурный прокат изготавливается и маркируется в соответствии с отраслевым государственным стандартом. Его маркируют сочетанием букв и цифр.

Он подразделяется на три основных класса:

  • А – стержневая арматура, предназначенная для формирования основного каркаса;
  • Вр – проволочная арматура, используемая для соединения между собой главных элементов;
  • К – канатная арматура, являющаяся важнейшей частью изготавливаемых в заводских условиях предварительно напряженных железобетонных деталей и конструкций. Ее редко применяют в индивидуальном строительстве.

Способ изготовления арматуры

В строительстве применяется три варианта арматурного проката, которые отличаются друг от друга по способу изготовления изделий.

Наиболее популярным видом является горячекатанная или стержневая сталь для армирования. Такие изделия обозначаются маркировкой А и изготавливаются по ГОСТ 5781-82.

Холоднотянутая (холоднодеформированная) арматура производится диаметрами от 3 до 8 мм. Её делают из углеродистой стали по ГОСТ 7348-81, а проволоку из низкоуглеродистой стали – по ГОСТ 6727-80. Изделия обозначают маркировкой Вр.

Один из видов проволочной арматуры – канатная. Ее применяют для большепролетных сооружений и конструкций, которые эксплуатируются под давлением жидкостей, газов или сыпучих веществ. Арматурные канаты изготавливают из нескольких проволок по ГОСТ 13840-68 и маркируют буквой К.

Тип профиля арматуры

Существует три основных типа арматуры в зависимости от внешнего вида:

  • Гладкая, сечение такого изделия представляет собой круг. Такие изделия обычно применяют для монтажного или распределительного армирования. Вариант подойдет для усиления кирпичной кладки, стяжек пола, тротуарной плитки и т.п.
  • Кольцевого периодического профиля. Она отлично сцепляется с бетоном, но такой тип сечения ограничивает прочность стали при многократном нагружении.
  • Серповидного периодического профиля. Такая арматура обеспечивает менее прочное соединение с бетоном, но гарантирует более эффективное использование металлических прутов в работе.

Отдельно стоит выделить серповидный четырехстронний профиль. Он сочетает в себе преимущества серповидного и кольцевого (смешанный тип). Такой вариант разработан специально для изделий класса А500СП.

Класс арматуры

Стержни армирования разделяются по прочности. В зависимости от того, какую маркировку использует поставщик (старую или новую) можно встретить разные цифровые обозначения проката. Ниже приведены существующие классы, в скобках указано старое обозначение.

  • А240 (АI) имеет гладкий профиль. Ее не используют в качестве рабочего армирования.
  • А300 (АII) может выдерживать нагрузку. Разновидность отличается кольцевым периодическим профилем. Ее используют для малоэтажного частного строительства, ремонта и изготовления конструкций с невысокой степенью отвественности.
  • А400 (АIII) и А500 чаще всего встречается на строительных площадках. Выпускается в большом диапазоне диаметров, ее легко найти у поставщиков. Арматура класса А400 может использоваться в конструкциях с преднапряжением.
  • Арматура А600 (АIV) обладает высокой прочностью и применяется в конструкциях с предварительным напряжением.
  • А800 (АV) и А1000 (АVI) применяют для строительства сооружений с высокой степенью ответственности,  высотных и многопролетных зданий.

Отдельно следует рассмотреть дополнительные обозначения:

  • Стержни А400С могут стыковаться между собой с помощью сварки. На такую особенность указывает буква «С» после маркировки. То же самое можно сказать о стержнях классов А500С и А600С.
  • Арматурная сталь А400К и А500К устойчива к воздействию коррозии.
  • Маркировка Ат (например, Ат400С) указывает на то, что элементы подвергались термомеханическому упрочнению.
  • Индекс «В» в маркировке А400В говорит об упрочнении стали вытяжкой.

Марка стали арматуры

При заказе арматуры требуется указывать необходимую марку исходного материала. Если такая информация не приведена, завод-изготовитель самостоятельно назначает характеристики в соответствие с ГОСТ 5781-82. Ниже приведена сокращенная таблица из этого нормативного документа.

Расположение и назначение арматуры

Все пруты в конструкции можно разделить на рабочие и хомуты. Первые воспринимают на себя эксплуатационные нагрузки и обеспечивают жесткость и прочность сооружения. Хомуты выполняют монтажную и соединительную функцию. Они отвечают за правильное расположение рабочих стержней.

Рабочая арматура также называется продольной. В перекрытиях и фундаментах она располагается горизонтально. Хомуты могут быть двух типов: вертикальными и поперечными.

Применение арматуры

Прежде чем понять, какие виды арматуры для фундаментов требуются, стоит начертить каркас конструкции. Весь процесс подбора арматурных стержней регламентируется СП «Бетонные и железобетонные конструкции». Также стоит изучить «Пособие по армированию элементов монолитных железобетонных зданий».

Согласно нормативным документам для железобетонных конструкций без предварительного напряжения необходимо использовать арматуру класса А400, А500, А600. При укладке сварных сеток в качестве основного армирования применяют классы В500 и Вр500. Для изготовления хомутов следует выбрать арматуру класса А240 (гладкую).

Ленточный фундаментПоперечное армирование ленты выполняется из прутов диаметром от 6 мм. Для изготовления вертикальных хомутов при высоте фундамента не более 80 см используют стержни от 6 мм, при высоте фундамента более 80 см – от 8 см. Нужно контролировать, чтобы процент монтажного армирования составлял не менее 25% от диаметра продольной арматуры. В противном случае возникнут сложности при соединении элементов каркаса между собой. Рабочее армирование ленточного фундамента подбирается сложным расчетом. Для частного строительства возможно использование упрощенной формулы. Перед подбором армирования потребуется собрать нагрузки на несущую конструкцию и подобрать сечение бетонной ленты. 
Плитный фундамент
В плите рабочее армирование располагается в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Шаг стержней назначают в пределах 200-400 мм. При этом расстояние не должно превышать толщину фундамента более чем в 1,5 раза. При толщине плитного фундамента 15 см и менее, арматуру укладывают в один слой. В этом случае вертикальные хомуты не потребуются. При толщине плиты более 15 см используют две сетки, располагая их друг над другом. Минимальный диаметр вертикальных стержней составляет 6 мм. 

Масса и сечение арматуры

Перед покупкой материалов нужно обязательно рассчитать диаметр рабочего армирования. Все формулы дают суммарное сечение всех прутов. Чтобы определить количество стержней и диаметр каждого из них удобно пользоваться сортаментом арматуры.

После того, как изучены все виды арматуры, можно приступать к закупу материалов. По каждому диаметру следует подготовить необходимое количество стержней и массу с учетом нахлестов. На непредвиденные расходы добавляют запас в 3-5%.

При покупке арматурной стали особое внимание требуют следующие моменты:

  • Класс, который легко определить по внешнему виду. Пруты А400 имеют периодический серповидный профиль («елочка»), а пруты А240 – гладкие.
  • Соответствует ли диаметр стержней заявленному. Для проверки нужна линейка или штангенциркуль.
  • Наличие паспорта или сертификата, где указаны диаметр и класс арматуры, марка использованной стали и завод-изготовитель.

Купить арматуру в Иркутске высокого качесвта от ведущих производитель Вы можете у нас, в компании КРОУФ.

100% гарантия качества
100% гарантия качества
14 дней на возврат товара
14 дней на возврат товара
Доставка по всей стране
Доставка по всей стране
Самовывоз из магазина
Самовывоз из магазина